കോട്ടൺ ലെയ്സ് നുറുങ്ങുകൾ

ഹുക്ക് ഷട്ടിൽ ലേസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കോട്ടൺ ലെയ്സ്, ഡിസ്ക് മെഷീൻ നിർമ്മിച്ച ജപ്പാൻ ബീച്ച് ഷൂകളിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിച്ചത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോമ്പഡ് കോട്ടൺ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേസ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, നല്ല വർണ്ണ വേഗത, മികച്ച വർക്ക്മാൻഷിപ്പ്, മൃദുവായ കൈവികാരം, നോവൽ പാറ്റേൺ , വിവിധ ശൈലികൾ, ഫാഷൻ, അടിവസ്ത്രങ്ങൾ, വീട്ടുവസ്ത്രങ്ങൾ, കുട്ടികളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ, കിടക്കകൾ, സോക്സ്, കുടകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, മറ്റ് കരകൗശല വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, പ്രധാന ഉൽപ്പാദന മോഡലുകൾ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്ലേറ്റ് മെഷീൻ, കമ്പ്യൂട്ടർ മെഷീൻ, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് തരത്തിൽ, മൂന്ന് തരങ്ങളുണ്ട്: 64 ഇങ്കോട്ട്, 96 ഇങ്കോട്ട്, 128 ഇങ്കോട്ട്.

ഡിസ്ക് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം സ്പിൻഡിൽ നെയ്ത്ത് ആണ്, ഇത് പെൺകുട്ടികൾക്കുള്ള സ്വെറ്ററുകൾ നെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്. അതിന്റെ അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റ് രണ്ട് ലൈനുകളുടെ കവലയും ഇടപാട് പോയിന്റുമാണ്, ഓരോ തരം ലെയ്സും ഇന്റർസെക്ഷൻ പോയിന്റ് ക്രമീകരണവും സംയോജനവുമാണ്. മെഷീൻ (ഡിസ്ക് മെഷീൻ), ഇത് സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷന്റെ പ്രകടനമാണ്. റോട്ടർ തൊട്ടടുത്തുള്ള സ്പിൻഡിലുകൾ കറങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ അവ സ്ഥാനങ്ങൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും ഒരു ഇന്റർസെക്ഷൻ പോയിന്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യത്യസ്ത റൊട്ടേഷൻ കോമ്പിനേഷനുകൾ വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി കോട്ടൺ ത്രെഡാണ്, പക്ഷേ ഇത് മനുഷ്യ കോട്ടൺ ത്രെഡ്, പോളിസ്റ്റർ ത്രെഡ്, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ചേരുവകൾ മുതലായവ ആകാം. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വിവിധ അതിമനോഹരമായ ലേസ് പാറ്റേണുകളായി നെയ്തെടുക്കാം. കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കനം ഉണ്ട്. , ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി "എണ്ണം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരുത്തി നൂലിന്റെ എണ്ണം 21, 32, 40, 60 മുതൽ 100 ​​വരെ. നൂലിന്റെ വില കൂടുകയും ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, യൂണിറ്റ് വില കൂടുതലാണ് (കൂടാതെ പാറ്റേണും വീതിയും).

കോട്ടൺ ലെയ്സിന്റെ ഡൈയിംഗ് പ്രീ-ഡൈയിംഗ് (നൂൽ ഡൈയിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), പോസ്റ്റ് ഡൈയിംഗ് (സാധാരണയായി മണ്ണ് ഡൈയിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചായം പൂശിയ നൂൽ ചായം മുമ്പാണ് (പാറ്റേൺ വീതിയും ഫ്ലോട്ടിന്റെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് പ്ലെയിൻ 3000 y വരെ നിറമുള്ള നൂൽ ചായം പൂശിയ അളവ്), സോളിഡ് കളർ ഓയിൽ വഴി ഉണക്കുക, കളർ നൂലും വരകളും ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സ്പിൻഡിൽ, തുടർന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുക , കമ്പ്യൂട്ടർ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ അങ്ങനെ പ്രോഗ്രാമുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സാധാരണ ഉൽപ്പാദനം ഉണ്ടാകാൻ സാധാരണയായി 3-5 ദിവസമെടുക്കും. പോസ്റ്റ്-ഡയിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിറമുള്ള നൂലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ലെയ്സിന്റെ ഏകീകൃത നിറത്തിലാണ്, നല്ല വർണ്ണ വേഗത, ഹാൻഡിൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള നിലവാരം.

പിന്നെ ലെയ്സ് നെയ്ത ബില്ലറ്റ് ഡൈയിംഗ് ആണ് ഡൈയിംഗ് (മണ്ണ് ഡൈയിംഗ്), ചെറിയ ഓർഡറുകൾ, കളർ നൂലിന്റെ വലിയ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അടിയന്തിര ഡെലിവറി എന്നിവ കാരണം ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. പ്രീ-റിലാക്‌സ്ഡ്, ചുരുങ്ങലിന്റെ നീളം, സാധാരണയായി 5-8%. നിറം സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, മാനുവൽ ഫിനിഷിംഗ്, ഇസ്തിരിയിടൽ, അളക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു. എണ്ണത്തിൽ പരിധിയില്ലാത്തതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം. എന്നാൽ പോരായ്മ വളരെ കൂടുതലാണ്. , ഉദാഹരണത്തിന്, നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, നിറമുള്ള പുഷ്പം, വീതി അസമമാണ്, ഇസ്തിരിയിടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ, ചിലപ്പോൾ മണ്ണ് ചായം പൂശുന്നതിനുള്ള ചെലവ് നിറം നൂലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.