അദൃശ്യ വൈലോൺ സിപ്പർ ഉൽപ്പാദനം ഉയർന്ന ജോലിയുടെ പ്രൊഫഷണലും സാങ്കേതികവുമായ ആവശ്യകതയാണ്, മുഴുവൻ ഉൽപാദനത്തിലും പത്തിലധികം പ്രൊഫഷണൽ വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കെമിക്കൽ മുതൽ മെഷിനറി വരെ, ടെക്സ്റ്റൈൽ മുതൽ പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, മെറ്റലർജി മുതൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വരെ, തുടർന്ന് ഓട്ടോമേഷൻ നിയന്ത്രണം വരെ.സിപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഇനങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ.അതിനാൽ, ഇത് ഒരു സാധാരണ സിപ്പർ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ വിശാലമായ അറിവും ഉള്ളടക്കവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ മാനേജ്മെന്റും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.
ഇതുവരെ, ലോകത്തിലെ ഏഴ് രാജ്യങ്ങളിലും രണ്ട് ഓർഗനൈസേഷനുകളിലും സിപ്പറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന 20,000-ത്തിലധികം പേറ്റന്റുകൾ ഉണ്ട്.ചില ആളുകൾ സിപ്പർ ഉൽപ്പാദനത്തെ ഒരു കൃത്യമായ നിർമ്മാണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് മനുഷ്യ ബുദ്ധിയുടെ മികച്ച മാസ്റ്റർപീസുകളിലൊന്നാണ്.പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആവിർഭാവം കാരണം, സിപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒഴുക്കും നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഈ പേപ്പർ നൈലോൺ സിപ്പർ പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഇന്നത്തെ ഘട്ടം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്.
നൈലോൺ സിപ്പറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ 4 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:
1. മുൻകരുതൽ
ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് സിപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ്.
ഒന്നാമതായി, പോളിസ്റ്റർ മോണോഫിലമെന്റും സെൻട്രൽ കോർ വയറും ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ വളച്ചാണ് ഒരു സർപ്പിള ടൂത്ത് ചെയിൻ നിർമ്മിക്കുന്നത്.റിബൺ ലൂം പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റ് റിബൺ സിപ്പർ ബെൽറ്റിലേക്ക് നെയ്തെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് സർപ്പിള ടൂത്ത് ചെയിനും രണ്ട് സിപ്പർ ബെൽറ്റുകളും ഒരേ സമയം തയ്യൽ മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂത്ത് ചെയിനും തുണി ബെൽറ്റും തയ്യൽ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുന്നി നൈലോൺ സിപ്പർ വൈറ്റ് ബ്ലാങ്ക് ചെയിൻ ബെൽറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2. ഡൈയിംഗ് ഫിനിഷ്
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വെള്ളഓപ്പൺ എൻഡ് നൈലോൺ സിപ്പർ ചായം പൂശി, നിറമുള്ള ചെയിൻ ബെൽറ്റിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വൈറ്റ് റിബൺ റിബൺ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ ഡൈയിംഗ് സിലിണ്ടറിൽ ഒരേപോലെ മുറിവുണ്ടാക്കി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡൈയിംഗ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് ഇട്ടു, ഡൈയിംഗ് സിലിണ്ടറിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഡൈകളും അഡിറ്റീവുകളും, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും വെളുത്ത റിബൺ മുൻകൂട്ടി ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. കളറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, നിറമുള്ള ചെയിൻ ബെൽറ്റായി മാറുക.തുടർന്ന് നിറമുള്ള ചെയിൻ ബെൽറ്റ് ഇസ്തിരിയിടുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഇസ്തിരിയിടുകയും അന്തിമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ നിറമുള്ള ചെയിൻ ബെൽറ്റ് മിനുസമാർന്നതും ചടുലവുമാകും, കൂടാതെ സിപ്പറിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രാഥമിക ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു.
നൈലോൺ നീണ്ട ചെയിൻ സിപ്പർവളവിനു ശേഷമുള്ള ബെൽറ്റ്, നീളം എണ്ണൽ പ്രക്രിയ, പാക്കേജിംഗ് ഡയറക്ട് സെയിൽസ്, കോഡ് സിപ്പർ ആണ്;ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി സിപ്പർ ബെൽറ്റ് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് തുടരുന്നു, ഇത് ഒരു സിപ്പറാണ്.
3. ഉത്പാദനത്തിനായി തല വലിക്കുക
ഈ ഘട്ടം മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗ് ഹെഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ് ഹെഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ അസംബ്ലി, അസംബിൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ.പുള്ളറിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ ബേക്കിംഗ് പെയിന്റ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവയുടെ രൂപത്തിലാണ്, അതിനാൽ പുള്ളർ നിറമുള്ള പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു.
4. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ്
ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും നിറമുള്ള ചെയിൻ ബെൽറ്റും ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വലിംഗ് ഹെഡും സിപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള അനുബന്ധ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുമാണ്.പൂർത്തിയായ സിപ്പറുകൾ തുറന്ന സിപ്പറുകൾ, അടച്ച സിപ്പറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
5 നൈലോൺ സിപ്പർ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
ടേപ്പ്: പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ നൂൽ
ചെയിൻ പല്ലുകൾ: പോളിസ്റ്റർ മോണോഫിലമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ സിൽക്ക്
ടൂത്ത് ചെയിനിലെ കോർ വയർ: പോളിസ്റ്റർ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റ്
സ്റ്റിച്ചിംഗ്: പോളിസ്റ്റർ
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-06-2022